- 0086-21-58386256
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بریکت هم از خود آهن اسفنجی می تواند به دست آید و هم قابل تولید از نرمه آهن اسفنجی است. خرید نرمه آهن اسفنجی برای تولید بریکت . های فولادسازی همراه با آهن آلات قراضه جهت ذوب مورد استفاده قرار می .
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن (Direct Reduced Iron) به دست می آید. در تولید آهن اسفنجی، بدون آنکه سنگ آهن ذوب شود اکسیژن آن حذف می شود. شکل ظاهری آهن اسفنجی به صورت قطعات کروی متخلخل است که ظاهری ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن استخراج شده پس از تصفیه و تغلیظ، به صورت پودر یا دانه‌های ریز در اندازه ۶تا ۲۵ میلیمتر برای تهیه مذاب آهن خام وارد کوره می‌شود. مهم‌ترین کانی‌های مورد استفاده در تولید آهن خام ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی می‌تواند به صورت گرم یا سرد به کوره ریخته شود. ... از سنگ آهن تولید می‌شود و برای ساخت انواع محصولات آهنی و فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهیددر فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن معمولاً در اندازه‌های 5 تا 18 میلیمتر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های دوار و شیب‌دار وارد و یا اصطلاحا شارژ می‌شود.
به خواندن ادامه دهیداز خطرات آهن اسفنجی ، قابلیت اکسیداسیون و زنگ‌زدگی می باشد . بنابراین باید حفاظی برای آن تعبیه شودو در صورت امکان در سریع ترین زمان به فولاد تبدیل شوند. از دیگر خطرات آهن اسفنجی می‌توان به ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی در حالت سرد حمل و نقل می شود ولی در کارخانه های یکپارچه می تواند در حالت داغ مستقیما وارد کوره ی قوس الکتریکی گردد (دمای تخلیه ی کوره بین 650 تا 700 درجه ی سانتی گراد است). مقادیر مورد ...
به خواندن ادامه دهیددر روش‌های احیای مستقیم ماده احیاکننده مورد استفاده، می‌تواند ذغال‌سنگ یا گاز طبیعی باشد که البته استفاده از ذغال‌سنگ سابقه‌ی طولانی‌تری دارد. برای تولید آهن اسفنجی با استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی ماده ای است که در اثر حذف اکسیژن سنگ آهن به شیوه احیاء مستقیم بدون ذوب آن، تولید می شود . در حقیقت سنگ آهن پس از طی نمودن مراحل کانه آرایی، کنسانتره سازی و سپس تبدیل شدن به گندله، حت فرآیند احیاء مستقیم (direct ...
به خواندن ادامه دهیددر این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...
به خواندن ادامه دهیدگندله آهن ماده‌ای است به طور گسترده برای تولید آهن خام یا همان آهن اسفنجی، مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مقاله به بررسی مفهوم ، شرایط ظاهری، شیمیایی و فیزیکی آن می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهیدعملیات تولید آهن اسفنجی طی احیای مستقیم آهن یا Direct Reduced Iron بدون اینکه سنگ آهن ذوب شود انجام ... آهنی و فولادی باکیفیت به شمار می رود و از این رو به جای آهن قراضه مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهیدتولید آهن اسفنجی معمولا از سه روش صورت می گیرد، روش گازی و روش استفاده از زغال سنگ یا سیوه احیای مستقیم میدرکس در ایران نیز با توجه به وجود ذخایر گاز فولاد خوزستان و فولاد مبارکه از گاز به عنوان احیاکننده استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهیدکاربرد آهن اسفنجی: اهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن است در نتیجه می توان با استفاده از این ماده درصد بالایی از مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای بهره گیری از ضایعات، تهیه نمود.
به خواندن ادامه دهیدظرفیت تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN بیش ۵۰۰ تن در روز است و همین مسئله می تواند یک تولید به صرفه و پربازده برای بخش های خصوصی و غیر خصوصی باشد. یکی دیگر از مزیت های بسیار عالی این روش را می ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی ساختاری متخلخل و کروی شکل دارد. این محصول احیای مستقیم حدود ۵ درصد از فولاد دنیا به کار می‌رود. استفاده از آهن اسفنجی برای استخراج آهن در کوره القایی از سال ۸۹ در ایران آغاز شد.
به خواندن ادامه دهیددر میان روش های مختلف برای تولید آهن اسفنجی میدرکس با بیشترین تولید ( 5/29 میلیون تن در سال ) در مقام اول است. 2-بررسی سرعت احیا کانه های آهن. احیا کانه هماتیتی بطور کلی شامل مراحل زیر است : 1- انتقال ...
به خواندن ادامه دهیداولین موضوع برای پاسخ به این سؤال که آهن اسفنجی چیست این است که بدانید آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ‌آهن (Direct Reduced Iron) تولید می‌شود. در این روش اکسیژن از سنگ‌آهن خارج شده و محصول نهایی به ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی بالا، در فرآیند تولید فولاد و آهن خالص، در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. تیم آهن هایپر، فعالیت حرفه‌ای خود را در زمینه اطلاع‌رسانی بازار آهن از دهه 80 شمسی ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجاییکه آهن اسفنجی قابلیت استفاده در تمام روش‌های تولید فولاد را دارد، این ماده می‌تواند جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن باشد، و به جای ضایعات، درصد بالایی از مواد اولیه مورد نیاز ذوب واحدهای فولادسازی را تامین کند.
به خواندن ادامه دهیدگفته می‌شود برای اولین بار در سال 89 تولید آهن اسفنجی در کوره القایی صورت گرفت. در ادامه تمامی تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران معرفی خواهد شد: شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر. شرکت صنعت فولاد ...
به خواندن ادامه دهیداحیای مستقیم آهن اسفنجی آهن اسفنجی، در طی فرآیند اکسایش-کاهش آهن به وجود می‌آید و برای این منظور از عناصری که تحت عنوان عناصر کاهنده شناخته می‌شوند استفاده می‌شود.یکی از مهم‌ترین عناصری که به این منظور استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد آهن اسفنجی: اهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن است در نتیجه می توان با استفاده از این ماده درصد بالایی از مواد اولیه برای فراهم آوردن ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای بهره گیری از ضایعات، تهیه نمود.
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
به خواندن ادامه دهیددر ابتدا با توجه به اینکه ماده اولیه تولید آهن اسفنجی هماتیت یا آهن دو ظرفیتی (Fe₂O₃) است انجام می‌شود و در آن هماتیت با حضور مونوکسید کربن و هیدروژن به مگنتیت یا آهن چهار ظرفیتی (Fe₃O₄) تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیدمقاله تولید آهن به روش اسفنجی مربوطه به صورت فایل ورد word و قابل ویرایش می باشد و دارای ۴۵ صفحه ... هنگامی که نوار نقاله کار نمی کند ، گندله این مخزن به عنوان ذخیره مورد استفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهید